羧甲基淀粉是改性淀粉的代 表產品，簡稱CMS,是醚類淀粉的 一種，通常使用的應用基理是鈉鹽。所以又稱 羧甲基淀粉鈉，簡稱CMS-Na,是 以淀粉為主要原料，經過羧甲基化 后形成的淀粉類衍生物，獲得了淀 粉所不具備的特征。分子式為： [C6H1Q_A-x(〇CH2COONa)x]n。外 觀為白色或微黃色粉末或細小顆 粒，固體及水溶液均呈堿性。無毒無 味、易溶干水，并形成透明及半透明 液體，對光、熱皆十分穩(wěn)定，是一種 典型的高分子電解質，具有優(yōu)良的 水溶性、分散性、乳化性、膨脹性、穩(wěn) 定14、流動性、粘合性和•混溶性。在 國內應用時間不長，但已被證明比 其它各種變性淀粉和羧甲基纖維素 (CMC)具有更好的技術性能和使用 效果。由于有大量的羧基存在，在紙 頁成形過程中使纖維之間的結合能 力增加，從而便紙頁的濕強度和干 強度得到提高。它還具有螯合作用、 多聚陽離子絮凝作用，能提高細小 纖維和填料的留著率，可作為紙內 施膠劑和表面施膠劑。

　　

　　2化驗室小型試驗為了給大生產試驗作準備，在 化驗室做了小型試驗。取一定量的 抄紙漿樣 > 仿照大生產的歩驟，分 別作空白和加入一定量的羧甲基 淀粉鈉的試驗。在化驗室抄手抄片 進行項目測試。

　　

　　測試結果為：加入1.5%羧甲基 淀粉鈉的紙樣與空白樣相比較耐 破指數提高了 16.8%,抗張指數提 高了 6.69%，灰分提高了 27.3%，但 撕裂指數下降了 10.94%。在本公司 大生產中一般撕裂指數比較高，耐 破指數比較低，往往造成因耐破指 標不合格而降等降級。

　　

　　眾所周知：化木紫比化竹漿強 度好，但化木漿價格比化竹漿髙得 多，因此通過添加少量化學助劑使 紙張強度指標達到標準要求，同時 又使化木紫用量減少，化竹漿比例 提高，從而獲得較好的經濟效益是 此次試驗的g標。

　　

　　3羧甲基淀粉鈉乳液的制備先在糊化桶內加一定量的清 水，然后加入12.5kg羧甲基淀粉 鈉，攪拌溶解，再通蒸汽升溫至 70 ~ 80°C，保溫15min后加入清水 將其浪度稀釋至1°/。過濾放入貯存 桶待用。

　　

　　4大生產中的主要工藝技術 條件4:1漿料和輔料的配方原料配比：木：竹=40%:60%; 松香膠用量：0.5% ~ 1.0%;硫酸鋁 用量：1,5% ~ 2.5%;羧曱基淀粉鈉 用量：1%~ 1.5%。

　　

　　4.2打漿工藝條件精漿濃度：2,5% ~ 3.0%;精后 漿打漿度：30~35°SR;精后漿溫 重：7~ 10gD43羧甲基淀粉鈉的加入點羧甲基淀粉鈉的加入點為高 位箱。

　　

　　5大生產試用效果(見表1)

　　

　　5.1成紙耐破指數大幅度提高從表1中可以看出：不論是生產 65g/nf特殊用途牛皮紙(簡稱65g/ m2牛皮紙，下同)，還是生產80g/m2 的普通牛皮紙(簡稱80g/m2牛皮 含氏，下同)，加入助劑后，對成紙的耐 破指數都有所提高，其幅度最高為畫固滔益*鋪科與助劑■表1羧甲甚淀粉鈉在生產牛皮紙中的應用效果對比組數漿料配比木：竹羧甲基 淀粉鈉 量％定量g/m2ftf雜數 kPa-mVg撕裂指數mNudVg'抗水度g/m2水分%1組38.3:61.7062.02.24103216.58.038.3:61.7L568.02.6210.5916.57.02組38.3：61.7083.02.701K5717.06.338.3:61.71.583.03.2911.5718.59.03組34.5:65.5083.43,0718.57A34.5:65.51.583.43.2611.9918.37.2注』5g/m2牛皮紙的最低對破指數為1.941^心1^/§，8(^/[^牛皮紙的最低耐破指數標準為3J5kPa-m3/g,21.85%，最低6.23%,而對干其它物 檢指標影響很小。

　　

　　5.2竹漿比例大幅度提高從表1可以看出：由于65g/m2 牛皮紙的物檢標準比較低，在不加 助劑，漿料配比為竹：木=70:30的 情況下能達到標準要求，因此生產 65g/m2的牛皮紙可不加助劑◊但生 產80g/m2的牛皮紙時，由于物檢標 準比較高，過去漿料配比在竹：木 =30:70時才能達到要求，而在漿料 配比為竹：木=60:40時，若不加助 劑，耐破指數指標就達不到要求， 若加助劑L5%,耐破指數指標就都 能達到要求。

　　

　　5.3生產80g/m2的牛皮紙時在相 同助劑加入量的情況下，對漿料配 比的優(yōu)化由干化漿流程上竹漿和木漿 不能完全分開，因而造成在生產過 程中竹木比例的波動較大。為此，我 們在助劑加入量為1.5%不變的情 況下，對竹木比的變化對耐破指數 的影響進行了跟蹤，得出其曲線圖。 5,3.1竹漿比例低于50%時，耐破 度指數超過物檢準線比例最低 為7.62%,最高為21.3%。這富余的 幅度就是由使用過多的木漿貢獻 的；•這也為我們降低木漿提高竹紫 比例提供了依據。

　　

　　5.3.2竹漿比例在50°/70%時， 耐破度指數變化較小，比較穩(wěn)定， 超過物檢標準的比例在4.44% ~ 7.62%。

　　

　　5.3.3由于本次試驗的時間較 短，并且規(guī)定竹木比為60:40，在實 際生產中竹槳比例超過70%的情況 未出現，因而對于竹漿使用比例的 最大極限沒有尋找到，這有待下一 步試驗時解決。

　　

　　6經濟效果分析6.1單位成本概算竹漿單價：2.60元/kg,木漿單 價：3.50元/kg，羧甲基淀粉鈉單 價：6.50元/kg本次生產80g/m2牛皮紙試驗 過程中，竹木比的平均測試值為 竹漿：木漿=52.07:47.93,羥甲基 淀粉鈉共用了 575kg，生產80g/ m2牛皮紙39t，羧甲基淀粉鈉的實 際用量為0.575/39 x 1〇〇% = 1，47%。

　　

　　不加助劑時漿料成本為：1000X 30% X 2*6 + 1 000 X 70% X 3.5=3230(元 / 噸紙）

　　

　　加助劑后漿料成本為：1000 x 52.07% x 2.6+1000 x 47.93% x 3.5=303h37(元/噸紙)，每啤紙增 加的助劑成本為：1.47% x 1〇〇〇 x 6.5=95.55(元 / 噸紙)。

　　

　　&2經濟效益分析噸紙漿料成本節(jié)約為：3230- 3031-37-95,55 = 103.08(元/噸 紙）

　　

　　投用羥甲基淀粉鈉的投 資回報率為1 03.08/95」5 x 100%= 107.88%4紙機每月生產普通牛皮紙 以400噸計，每月節(jié)約成本費用為： 103.08 ><400=41232(元）

　　

　　7結論7.1在生產含竹紫比例較高的牛 皮紙時，加人羧甲基淀粉鈉助劑對 成紙耐破指數提髙明顯，使該項指 標達到要求。

　　

　　7.2在生產狀況基本不變的情況 下，生產牛皮紙使用〖。5%的羧甲基 淀粉鈉，竹槳比例由過去的30%提 高到65%左右是適當的。

　　

　　7.3 提高經濟效益：羧甲基淀 扮鈉應用在生產牛皮紙中，能增 加化竹槳用量，降低生產成本，產 品質量也得到保證，投資回報率 為107.88%，具有較好的經濟效 益。

　　

　　7.4需要說明的是在大生產中的 試驗時間較短，對干化竹漿使用的 最大比例沒有尋找到，有待下一步 試驗時解決。