長期以來，羧甲基纖維索鈉都是用棉花生產(chǎn) 的，造價較高?，F(xiàn)介紹一種以稻草、玉米皮等農(nóng) 作物廢料制羧甲基纖維素鈉的新方法，其制作工

序如下：

1堆貯把稻草、玉米皮中其它植物秸桿在室外 自然條件下堆貯，一年四季均可進行，時間為6個 月以上，堆貯時注意防火、防潮和防霉。

2預(yù)處理將堆貯后的稻草等進行清洗，使之溶 脹，并除去其中的雜質(zhì)、塵埃等。預(yù)處理時，水 和原料之比為1:3。

3切斷將預(yù)處理后的稻草切成片，以便預(yù)浸、 蒸煮，草片的長度可根據(jù)容器的大小而定，一般 在10毫米左右。

4預(yù)浸將切斷后的草片放人鐵鍋或缸中進行預(yù) 浸，預(yù)浸的溶液可采用上一鍋蒸煮后的廢液，溫 度為18尤~25«€，時間為2小時左右，廢液與原料之 比為1:3。

5蒸煮將預(yù)浸后的草片放入蒸煮鍋內(nèi)，用氫氧 化鈉溶液進行蒸煮，氫氧化鈉的濃度為5%~1〇%， 蒸煮時間為3~5小時，溫度為styc-iocrc，堿液與 原料比為1:3。

6梳洗此工序在打漿機內(nèi)進行，其目的是將纖 維拆散，變成纖維素。

7漂白將梳洗后的稻草纖維用次氯酸鈉或漂白 粉進行漂白，次氣酸鈉的含量為15°/c20%,漂白粉 的含量是3〇%~33%。

8烘干烘干在烘箱內(nèi)進行，要求烘干后的稻草 含水量在10%左右。烘干的溫度為30^-50^，時 間約為1小時。

9堿化將烘干后的稻草纖維素在氫氧化鈉溶液 中進行堿化處理，生成堿化纖維素，氫氧化鈉溶液 的濃度為17.5°/f22%，堿化在混合機內(nèi)進行，時間 為50~60分鐘，溫度小于40<C。

10醚化堿纖維用氣化乙酸進行醚化反應(yīng)，生成 粗羧甲基纖維鈉。醚化與堿化在同一混合機內(nèi)進 行，即堿化50?60分鐘后，立即進行醚化，加入的 醚化劑氯乙酸，濃度為1〇°/^13%，時間45~50分鐘， 溫度為74^-78^。

11洗滌離心將醚化后的粗羧甲基纖維素鈉用濃 漿泵打人洗滌槽，再用酒精和鹽酸洗滌成純凈的羧 甲基纖維素鈉〇酒精濃度為85%，鹽酸濃度在18% 以上，洗滌時間為20-30%分鐘。

12烘干將洗滌后的羧甲基纖維素鈉進行烘干， 使其含水量低于15%,烘干時間約為3小時，溫度 控制在1〇〇*<：左右。

13粉碎用錘式粉碎機將精制的羧甲基纖維素鈉 進行粉碎，最后包裝即可。

053101棗強縣流常中心糧站劉淑新

 

海帶富含碘質(zhì)和褐藻膠、蛋白質(zhì)，并且資源 豐富，是一種物美價廉的大眾化食療佳品。我們 經(jīng)過試驗研制出了一種辣味海帶密餞制品，其風(fēng) 味獨特，.營養(yǎng)保健，具有投資少、見效快，極適 宜于個體生產(chǎn)。

1工藝流程

原料選擇—整理清洗—軟化―燙漂—糖制處 理干燥4包裝一> 成品。

2制作要點

2.1原料選擇選取鮮嫩肥厚又富有光澤的海帶 為原料，也可用水發(fā)海帶。

2.2整理清洗將海帶的根部、腐爛不可食部分 去掉，用清水洗去表面污物，清洗要徹底^

2.3軟化洗凈的海帶先放在2%的醋酸溶液中浸 泡20分鐘進行軟化。軟化后將海帶放入水中反復(fù)沖 洗，再放人1%~2%的小蘇打溶液中浸泡15~20分鐘， 中和酸味。最后將海帶放入水中反復(fù)沖洗，并在 冷水中浸泡1~2小時。

2.4燙漂軟化的海帶瀝去水后，用手工或機械 切刀將其切成3厘米X3厘米或2厘米X4厘米的料塊。 切好的料塊放入煮沸的辣椒水中燙漂2?5分鐘，取 出后用冷水沖一下進行冷卻。注意辣味的強弱要適 當(dāng)，一般10斤水加0.5斤辣椒即可，并可重復(fù)使用。 2.5糖制先將料塊在熱糖液中煮制4-8分鐘，然 后取出立即放入的糖液中冷浸5分鐘，這 樣交替進行4~5次，并逐步將糖液濃度從30%提高 到60%以上。當(dāng)料塊呈現(xiàn)光亮透明飽滿狀態(tài)時，即 可撈出瀝糖、冷卻。

2.6干燥及包裝糖制后的料塊，可在室內(nèi)或室 外經(jīng)過短時的晾曬，然后進行定量包裝即為濕態(tài)或 半干態(tài)密餞；如果將糖制后的料塊放入60<€烘房內(nèi) 烘干W小時進行定量包裝即為干態(tài)蜜餞。

3成品質(zhì)量

產(chǎn)品塊形整齊、大小一致，色澤光亮呈紫紅 色，辣味適中，含糖量在35%以上，符合國家食品 衛(wèi)生要求。