羧甲基纖維素鈉（簡稱CMC)代替度等于1時，分 子式為[C6H702(0H)20CH2C00Na]n。CMC 為白色或 微黃色粉末，粒狀或纖維狀固體，無味、無毒、溶于水。 在衛(wèi)生陶瓷生產中選用CMC為電解質，是由于其具有 良好的粘結、懸浮、解凝、保水作用。應用目的是：①作 為粘結劑，起粘結作用。增加生釉強度，減少釉的干燥 收縮，使坯體和釉結合牢固，不易脫落，便于工藝操作， 防止?jié)L釉、缺釉等缺陷。同時起懸浮作用，使陶瓷料漿 懸浮，防止沉淀。②發(fā)揮其保水作用，使釉漿具有一定 的保水性，釉層干燥均勻，形成平坦致密的釉面，燒后 釉面平整光滑。③利用CMC(中、低粘度）的解凝作用 提高釉漿流動性，便于噴釉操作。為實現上述目的，充 分發(fā)揮CMC的作用，掌握CMC的性質及其受溫度、時 間的影響，正確選擇和應用CMC十分重要。
1衛(wèi)生陶瓷釉漿用CMC的選擇原則1.1根據釉料配方確定使用CMC的粘度釉料中使用的原料主要有長石、石英、白云石、碳 酸鈣、氫氧化鋁、鋯英粉、氧化鋅及高嶺土等，依色調不 同，使用原料稍有變化。但主要是以瘠性原料為主，可 塑性原料用量一般！ 10%，有的配方不用可塑性高嶺 土原料。這樣釉漿的粘度和附著力主要依靠加入 CMC來調整，衛(wèi)生陶瓷釉漿中通常選擇中粘度、高粘 度 CMC。
1.2 CMC代替度（醚化度）的選擇衛(wèi)生陶瓷生產廠一貫重視CMC的粘度，且市場上 出售的陶瓷行業(yè)用CMC，大多數是根據粘度分為低粘 度、中粘度、高粘度3種，往往忽略了 CMC的代替度。 然而在釉漿生產中可以注意到一種現象：在釉漿檢測 細度時，篩方數據見“ CMC顆粒”并且釉漿性能受到 極大影響。這與忽略CMC的代替度或代替度不適宜有關。
代替度指CMC結構“ -0H”中的H被CH2C00Na 取代的平均個數，這一指標是決定CMC水溶性的關鍵 因素。隨著代替度的上升，CMC的水溶性增強。衛(wèi)生 陶瓷釉漿中CMC用量往往較小，但要求溶解性能好， 通常選擇代替度"0.7為宜。
另外，選擇CMC的純度要高，不含有色雜質，能燒 盡，以保證制品燒成后釉面潔凈。陶瓷生產廠可采用 質量評估的方法保證所使用的CMC質量。
2CMC的儲存與檢測2.1儲存CMC應保存在干燥的環(huán)境中，這是由CMC的吸濕 性決定的。CMC的平衡水分隨空氣濕度的升高而增 加，隨溫度的上升而減小，產品中水分約100。文獻 [1]報導：在室溫且平均濕度為80% 3 85%的條件下 保存，平衡水分可達260，在含水率200以上時，可以 看出部分粒子的相互粘結，粘度越高的CMC越明顯。 防止吸潮是為了保證加入量的準確。
2.2 CMC的檢測由于CMC在釉中用量小，對釉面質量影響大，陶 瓷生產廠對其物理性能進行檢測是必要的。按照檢測 方法對進廠的CMC的含水率、粘度、代替度進行批量 檢測，保證其質量穩(wěn)定。在使用過程中對含水率定時 檢測，及時調整加入量。
3CMC在陶瓷釉漿中的應用3.1 加入量CMC加入量大小影響其在釉漿中的濃度，無論使 用高、中、低粘度的CMC，釉漿粘度隨CMC加入量的增 大而上升。加入量確定原則為：①根據釉料配方確定 CMC的加入量。釉料中塑性原料含量高，CMC加入量 小，反之CMC的加入量大。②根據釉漿工藝參數確 定。要求附著力強，吸干速度慢的釉漿，CMC的加入 量高些，反之小些。③根據使用CMC的粘度確定。 CMC粘度高時加入量小，粘度低時加入量大。④根據 實驗結果確定適宜的加入量。一般低粘度的CMC加 入量為0.2% '0.5%，中、高粘度CMC的加入量為0. 1& '0.3%。值得注意的是CMC的加入量會隨季節(jié) 的變化而改變。夏季氣溫高時，CMC溶液的粘度隨溫 度的升高而下降，故夏季CMC的加入量應比其他季節(jié) 適當提高。雨季空氣濕度大，坯體表面較潮濕，吸干 慢。所以應增加釉漿的吸干速度，CMC的加入量也應 適當降低。CMC的加入量要根據季節(jié)變化，特別是溫 度、濕度的變化而改變。
3.2 加入方法3.2.1直接入磨法大多數衛(wèi)生陶瓷生產廠采用這種方法。直接入磨 法存在兩個弊端：一是不利于CMC的溶解。CMC在溶 解時，首先產生膨脹現象，然后逐漸溶解。由于膨脹作 用CMC離子間相互粘附形成很強的皮膜或膠團，使 CMC粒子不易分散，造成溶解困難，進而影響CMC的 作用。二是受溫度、時間影響，降低CMC的作用。釉 漿在磨制中由于研磨介質和釉料的相互碰撞及研磨， 產生大量的熱量，使釉漿溫度提高。特別是在夏季釉 漿出磨溫度可達50+。文獻[1]介紹：當溫度升高到 一定程度時，將發(fā)生永久性的粘度降低，一般認為此溫 度極限為50 +，同時釉漿磨制時間在20 h以上。在一 定溫度下CMC隨加熱時間的延長粘度下降，故CMC 直接入磨法應當變革。
3.2.2CMC的溫水預溶解為防止CMC在磨制中形成皮膜或膠團，增加其溶 解度，采用溫水預溶解的方法是必要的。用容器先將 CMC溶解成一定濃度的溶液，然后入磨磨制或后期加 入，但要考慮引入的水分并調整釉漿磨制時的加水量。 3.2.3分期加入法采用此種方法可以更好地發(fā)揮CMC的作用。將 加入CMC的總量分兩次加入釉漿中（采用溫水預溶法）。一部分CMC首先入磨磨制，起解凝作用；另一部 萬方數據分在釉漿使用前加入進行調釉，滿足釉漿的粘結作用。 但后期調釉用CMC必須是高溶解度的，加入量一般在 0.05%'0.1%。有的企業(yè)采用進口 CMC后期調釉取 得了很好效果。
3.3釉漿的儲存時間為了保證連續(xù)生產和釉漿本身性能的需要，一定 的釉漿儲備量是必要的，一般能滿足2 d用量即可。 釉漿陳腐1 ~2 d使釉漿性能均勻，如釉漿放置時間過 長，CMC溶液的粘度會隨時間的延長而下降，造成釉 漿吸干速度變快，施釉后釉面出裂，且釉的附著力下 降，不利于后期工藝操作，造成釉面缺陷。
3.4 CMC與其他電解質聯(lián)合使用由于CMC適用于不含（或極少）粘土類原料—— 瘠性料漿的解凝。對于粘土類原料的解凝須加入其他 電解質（如碳酸鈉、水玻璃等)共同使用，其釉漿性能會 更好。
4結語1)代替度！0.7,純度高的中、高粘度CMC適合于 生產衛(wèi)生陶瓷釉漿。
2)衛(wèi)生陶瓷生產企業(yè)合理儲存CMC，并對其性能 進行檢測是十分重要的。
3)采用溫水預溶法、分期加入法加入CMC，掌握 釉漿的合理使用時間，可以更好發(fā)揮CMC的作用。